噴涂生產線的污染一般都有廢水、廢氣、噪聲和廢渣,目前目前我國涂裝生產線廢氣主要來自前處理、噴漆室、流平室、干燥爐的排放廢氣,通常使用燃燒法、催化燃燒法、吸附法進行處理;噴漆室排出的低濃度、大風量廢氣,以前大多使用漆霧絮凝劑或表面活性劑處理,但現在推廣使用活性炭吸附法,還有使用活性炭纖維蜂輪法處理有機廢氣。
廢渣主要是漆渣、處理廢水產生的沉淀物,一般可用板框壓濾機脫水質,運到專用廢渣存放地。 噪聲源主要來自風機和運輸裝置,故我們在生產線上必須選用符合噪聲要求的風機和運輸裝置,涂裝車間內部*好設置吸音材料。涂裝生產線的控制系統隨著時代的發展而得到不斷改進,要求控制系統越來越可靠。廢水主要來自涂裝前處理產生的脫脂、磷化、鈍化廢水、陰極電泳產生的含電泳漆的廢水。水性中涂涂料的噴漆室及清洗產生的廢水,面漆噴漆室循環用水定期排放的廢水。一般將全部廢水集中在地下室根據污水種類分別進行治理。
于生產線中的廢氣,通常我們使用燃燒法、催化燃燒法、吸附法進行處里,噴漆室排出的低濃度、大風量廢氣,以前大多使用漆霧絮凝劑或表面活性劑處理,但現在推廣使用活性炭吸附法,還有使用活性炭纖維蜂輪法處理有機廢氣。對噴漆室廢水,無論是水性漆還是溶劑型漆的廢水,都添加絮凝劑進行處理,漆渣被自動排出,處理過的廢水,繼續循環使用,漆渣燒掉或與其他工業廢料一起處理掉。目前,涂裝生產線上所有電機一般均為設有雙重保護,并與主控聯鎖,任一電機出現故障,分控柜和中心控制室均能報警,若設備出現故障,全線能自動停機,以確保運行安全。
每一步的生產我們都需要嚴格的把關需要把關,只有把生產的環境維持好了才會在別的領域有更好的發展,我們并不會一味的去追求產量而去忽略了環境的重要,只有可循環可長久的發展才能保持一個企業的屹立不倒。
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