涂料在制造、施工、干燥、固化成膜過程中,向空氣中散發一定量的VOCs,盡管涂料正朝低污染、無公害的方向發展,目前水性化、粉末化、無溶劑化等環境友好型涂料占全球總產量的70%以上,但廢氣處理一直是各大涂料制造企業不可回避的難題。根據全國
VOCs廢氣排放標準表,目前的VOC排放要求低于50mg/m3。
目前,涂料行業正在努力想可持續發展產業轉型,隨著國家和行業法律法規及技術標準對產品的環保要求的持續提升,全行業環保意識逐步提升,無VOCs排放、低VOCs的環保型產品如UV涂料、水性涂料、高固體份涂料、粉末涂料的市場應用領域逐步擴展,使用量逐步提高。公司的涂料目前主要應用于手機外殼噴涂、工業工程防腐(包括鋼結構、風電、油田、電力系統、橋梁、冶金系統等)、汽車內外飾件噴涂、工程建筑涂料等領域。油墨涂料下游行業在使用油墨涂料進行生產的過程或多或少存在一定的VOCs排放,VOCs作為PM2.5形成的前物之一,VOCs的排放量為*主要的環保防控指標之一,政府對VOCs排放的監管力度也持續加強。
高溫等離子焚燒技術能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆、含有固態、油狀物的工業廢氣。
高溫等離子焚燒技術:
高溫等離子焚燒技術是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫,在高溫、高電勢的雙重作用下,有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并完全裂解。
經高溫等離子焚燒處理,工業廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質物質。
高溫等離子焚燒設備特點:
強大的功率和專業的設計使工業廢氣瞬間成為3千多度的高溫等離子體,有害物質清除率大于98%,符合國家指定排放標準。
不銹鋼一體化結構, 耐腐蝕;安全可靠,維護方便。
智能化遠程控制,無需專職人員值守。
高溫等離子焚燒技術在工業廢氣處理方面的應用是一個劃時代的技術變革。 高溫等離子焚燒技術將逐步取代天燃氣RTO,成為新興產業。
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