催化式RCO燃燒設備首要由熱交換器,催化反響床,風機這幾個首要部件組成。與直接燃燒相比,催化燃燒設備溫度較低,燃燒比較充沛。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑,將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的效果下,能夠在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的參加并不能改變原有的化學平衡,所改變的僅是化學反響的速度,而在反響前后,催化劑本身的性質并不發作變化,可提供催化燃燒技能方案。催化燃燒是憑借催化劑在低溫下(260~420℃)下,完成對有機物的氧化,因而,操作簡潔,凈化效率高,在有機廢氣特別是收回價值大的有機廢氣凈化等范疇使用廣泛。
催化式RCO燃燒設備處理工業有機廢氣是早在20世紀40年代末呈現的技能。從1949年美國研制出上首套有機廢氣催化燃燒設備到現在,這項技能已廣泛地使用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部分,也用于汽車廢氣凈化等方面。我國在1973年開端催化燃燒處理法用于管理漆包線烘干爐排出的有機廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業等方面進行了研究,使催化燃燒設備進行廣泛的使用。催化式RCO燃燒設備介紹有機廢氣催化燃燒設備首要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的,適用于較低濃度燃燒或催化燃燒和吸附收回處理的有機廢氣,特別對大風量的處理場合,均可獲得滿足的經濟效益和社會效益。不宜選用直接rco催化燃燒設備廢氣處理是指在催化劑的效果下,使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳,達到管理的目的。
RCO催化燃燒設備作業原理為:在工業生產過程中,排放的有機廢氣通過引風機進入設備的旋轉閥,通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體徹底分隔。氣體首要通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發作熱量的儲備和熱交換,其溫度簡直抵達催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續通過加熱區(上層,可選用電加熱辦法或天然氣加熱辦法)升溫,并維持在設定溫度;其再進入催化層完結催化氧化反響,即反響生成CO2和H2O,并釋放很多的熱量,以抵達預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層,收回熱能后通過旋轉閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。體系連續運轉、主動切換。通過旋轉閥作業,一切的陶瓷填充層均完結加熱、冷卻、凈化的循環步驟,熱量得以收回。
催化式RCO燃燒設備
催化燃燒設備可直接使用于中高濃度(1000mg/m3--8000 mg/m3)的有機廢氣凈化,也可使用于活性炭吸附濃縮催化燃燒體系。催化燃燒設備是活性炭再生的熱量來源,是凈化有機廢氣的終究設備,同時也是確保有機廢氣凈化效果的關鍵設備。
適用范圍:

大風量、低濃度、多成分,無收回價值的有機廢氣;
可適用于簡直一切的含有機廢氣及惡臭氣體的管理,可用于很多的有機化工、造漆、涂裝、印刷、印鐵、家用電器、絕緣材料、油炸食品等職業排放的各種有機廢氣;
可處理的有機物質種類包含苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等。
催化燃燒設備部件闡明:
阻火過濾器——由特制的多層絲網組成,可阻撓火焰通過,過濾掉氣體中較大污物,是本凈化設備的安全設備之一;
換熱器——板式結構,它的效果是使用催化反響放出熱量,加熱進氣,進步熱能使用率,削減加熱電能;
預熱室——由電熱管加熱,進步進氣溫度達到催化反響條件;
熱電阻——使用鎳鉻考鋼帶不銹鋼保護管的熱電阻;
催化床——由多層蜂窩狀(塊狀)催化劑組成,為本凈化設備的中心;
防爆器——為模片泄壓孔式,當設備運轉發作意外事故時,可及時裂開泄壓,避免意外事故發作;
整個催化燃燒廢氣凈化設備為全體,將熱交換器、預熱設備、催化反響室組成一個全體,形成一個體積小、結構緊湊、氣流運轉流通的有機體。設備上配套了兩個溫度控制點,監控電加熱溫度和有機氣體氧化分解溫度;整個設備中加熱溫度設置為250~280℃,反響溫度設置為400℃,為了確保催化劑的使用壽命,整個設備的*高工作溫度為450℃。
設備四周選用耐高溫阻燃的保溫材料保溫,厚度為100mm,確保外殼溫度小于50℃。
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