RTO焚燒爐在廢氣處理項目的使用中已經有好多年了,很多人對于它有一種依賴但是很多企業老板對于廢氣處理設備也是望而卻步,覺得他們都是很貴重的設備,其實安裝一些廢氣處理設備肯定是利大于弊的,今天環亞小編就帶您了解一下關于RTO焚燒爐的相關知識。
RTO焚燒爐原理是在高溫下將廢氣中的有機物(VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時所開釋出來的熱量,三室RTO焚燒爐廢氣分解效率達到99%以上,熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。
rto焚燒爐方案
RTO焚燒爐主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個(含兩個)以上,每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復始,連續工作。蓄熱室“放熱”后應立刻引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在98%以上),只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
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RTO焚燒爐參數:RTO結構宜為三蓄熱室塔式結構,VOCs去除率≥99%,熱效率≥95%,氧化溫度為750~850℃,廢氣滯留時間≥1s,進出口廢氣均勻溫差≤40℃。
廢氣焚燒系統入口安裝在線VOCs濃度測定和報警連鎖裝置,顯示進出VOCs濃度,當氣體VOCs濃度高于某一設定值時,系統立刻發出聲光報警,提醒操縱職員對設備進行檢查;當氣體VOCs濃度超過劃定的危險值時,立刻發出報警信號,并自動封閉加熱電源,同時自動堵截原始廢氣和焚燒系統自然氣供應,廢氣經旁通直接排放,原始廢氣自動切換為應急模式。
廢氣焚燒系統溫度在線監測,可設置四級報警點,當溫度達到一級報警點(可設置為850℃)時,燃燒室高溫閥門打開,開釋多余熱量;當溫度達到二級報警點(可設置為900℃)時,RTO進口新鮮風閥門開啟,增補適量的新鮮風,稀釋廢氣濃度;當燃燒室溫度繼承升高,達到三級報警點(可設置為950℃)時,系統報警,廢氣應急排放;當溫度繼承升高,達到四級報警點(可設置為1020℃)時,RTO焚燒爐停機并進行冷卻吹掃。
廢氣焚燒系統壓力在線監測,并與原始廢氣和焚燒系統自然氣供應連鎖,當壓力達到設定值時,系統立刻發出聲光報警,提醒操縱職員對該系統進行清潔,同時堵截原始廢氣和焚燒系統自然氣供應,廢氣經旁通直接排放,原始廢氣自動切換為緊急模式。
RTO的陶瓷區分高中低三層,每層分別設置溫度監測,當上層溫度超過設定值(可設定為800℃)時,系統報警提示異常,打開高溫閥開釋多余熱量;當上層溫度超過設定值(可設定為850℃)時,系統緊急停機;當中層溫度超過設定值(可設定為600℃)時,系統報警提示異常。
烘干廢氣進入RTO焚燒爐前應設置阻火器,阻火器上設置壓縮空氣吹掃裝置。
廢氣焚燒系統留有檢驗口,檢驗口尺寸利便職員操縱。
RTO前后應設置廢氣濃度檢測口,檢測口位置應利便職員操縱。
RTO裝置外表面使用碳鋼板,表面噴涂耐高溫300℃防銹漆,外表面溫度不超過環境溫度40℃。
系統應結合項目所在地法規要求,確定是否配置廢氣排放濃度在線監測系統(FID)。
焚燒系統應包括燃燒控制器、火焰檢測器、壓縮空氣冷卻裝置、高壓點火器、相應的閥門組合、燃燒室壓力監測(壓差表)、點火前吹掃、熄火保護、超溫報警、燃氣泄漏自檢和超溫堵截燃料供應等功能。
焚燒系統控制柜應設有:火焰程序控制器、馬達啟動器、風壓開關、點火變壓器、溫度控制器、高溫限位控制器、熱電偶等。
壓縮空氣管道及閥組:包含主關斷閥、壓縮空氣過濾凈化裝置、壓縮空氣壓力調節裝置、壓縮空氣壓力表、壓縮空氣自動開關電磁閥等主要元器件,壓縮空氣管道要求連接緊密,不得有任何漏氣現象,所有氣動閥門在壓縮空氣匯總管上設置緩沖氣包,避免短時間內因壓縮空氣休止而造成閥門無法使用。
RTO焚燒爐廢氣處理設備應用范圍
含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機成分的石油、化工、塑料、橡膠、印刷、制鞋、電力電纜出產行業等。有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。
好了關于RTO焚燒爐的相關知識就先了解到這里,今天下面的文章還有關于RTO填料的一些相關知識,大家可以一起學習一下。
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