當處理一般粉塵的時候,96袋布袋除塵器的處理風量是4600m3/h。當用于鍋爐煙氣的處理時,96袋布袋除塵器的處理風量是3700m3/h。由此可見,同樣是96袋布袋除塵器,當用在不同的地方處理不同性質的粉塵時,96袋布袋除塵器的風量是不一樣的,布袋除塵器有設定處理風量范圍,一般除塵器在設計使用時不能在超過設定風量范圍的情況下運行,設置風量過大會造成濾料堵塞,除塵器壓力及壓力損失大幅度上升,導致除塵器的效率下降。低于設計風量,就要相應的增加設備阻力和占地面積。計算出一個合理的處理風量,對于除塵器的穩定運行以及除塵效果意義重大。
處理風量的單位一般用m3/min或m3/h表示,但是要注意場所及煙氣的溫度,高溫氣體中水分含量較多,所以風量是按照濕空氣量表示的,其中水分以體積分數表示。
如果煙氣溫度已經確定,氣體由采取稀釋法冷卻,計算處理風量的時候還要考慮增加稀釋的空氣量,計算袋式除塵器所需要的過濾面積時,其過濾速度即實際過濾風速。風量設計值應該在正常風量的基礎上增加5%-10%的安全系數,以保證今后工藝調整增加風量,袋式除塵器能夠繼續穩定使用,但應該注意安全系數不能過大,否則將會增加設備投資及運轉費用。

由于布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性不同,過濾風速有很大的差異,處理風量一旦確定后,就可以根據過濾風速來決定過濾面積。
96袋布袋除塵器結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹清灰裝置、點控箱等組成,箱體全部采用焊接結構。檢修門用泡沫橡膠條密封。
96袋布袋除塵器的工作原理如下:含塵氣體由灰斗(或下部敞開式法蘭)進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,含塵氣體經濾袋過濾,粉塵阻留于袋表,凈氣室,由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加,導致設備阻力上升到設定值時,時間斷電器(或微差壓控制器)輸出信號,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流作用下,附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉),粉塵由翻板閥排出。噴吹只對濾袋逐排清灰,其他排濾袋仍正常進行過濾不停風機。
96袋布袋除塵器參數參數:
1 名稱 dmc-96脈沖袋式除塵器
2 處理風量(m3/h) 5000
3 全過濾面積(m2) 76.8
4 全過濾風速(m/ min) 1.2
8 濾袋數量(條) 96
9 脈沖閥數量(個) 8
10 出口粉塵濃度(mg/Nm3) <30
11 除塵效率(%) ≥99.8
12 本體漏風率(%) ≤2
13 設備阻力(Pa) 1200
14 濾袋材質 防靜電滌綸針刺氈
15 濾布紡織工藝 針刺
16 濾布縫制工藝 三針機縫制
17 濾袋規格 Φ133×2000mm
18 濾袋允許使用溫度℃ ≤130℃
19 袋籠規格 Φ125*1990mm
20 袋籠材質 碳鋼鋼
21 袋籠防腐處理工藝 有機硅噴涂
22 濾袋固定及密封方式 彈簧漲圈
23 電磁脈沖閥型式及規格 1”直角閥
24 清灰氣源壓力Pa (5-7)×105
25 氣源品質 良好
26 耗氣量m3/min 0.048
27 清灰方式 在線清灰
28 檢修方式 停機
29 控制方式 PLC 自動;手動
30 輸灰方式 不銹鋼手動插板閥
31 引風機功率 7.5KW
96袋布袋除塵器安裝調試
1)安裝調試工作進行之前要充分熟悉袋除塵器的工作原理、結構特點、技術性能等資料。
2)檢查排灰系統的傳動部分是否靈活,減速機箱和軸承室等處應加足潤滑油、清除卸料器內的雜物、防止卡拌。
3)檢查濾袋是否有開線破損、骨架是否有脫焊變形現象,發現要進行整修。
4)除塵器安裝基礎應在同一水平上,如不平可用薄鋼板墊平,以防除塵器變形。
5)除塵器的門蓋、法蘭均應墊密封材料,保證無泄露。
6)氣包、電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應可靠密封。
7)壓縮空氣源應有壓力指示裝置和油水分離器。
8)脈沖控制儀、電氣控制柜的安裝應符合該產品的使用規定。
9)整體除塵器應經過全面檢查,確保無問題并經過試運行后方可投入使用。
96袋布袋除塵器布袋的主要故障和避免方法:
1.燒毀:造成除塵器布袋的燒毀的原因,主要是除塵布袋表面的初始層厚度不夠,煙氣的溫度過高所至
2.磨損:磨損除塵布袋主要發生在除塵器中間部位,在單個除塵布袋上主要發生在布袋距出口1米范圍內
3.除塵布袋間的距離過小、籠骨彎曲等容易造成布袋間的磨損
4.籠骨焊接處有破洞或毛刺時,或因腐蝕產生的粗糙的表面,亦會加速布袋的磨損
5.文氏管或脈沖管與布袋對齊不正,容易使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產生磨損
6.過高的過濾氣速,會使初始粉塵層破碎,以及粉塵沖擊布袋而造成過度磨損,如果此時清洗布袋次數過高極易導致布袋的織物松散,加速布袋的磨損。
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